1. Fenómeno del defecto**
Durante el proceso de moldeo por inyección, es posible que ciertas regiones de la cavidad del molde no experimenten suficiente presión.A medida que el plástico fundido comienza a enfriarse, las áreas con paredes de mayor espesor se contraen más lentamente, generando tensión de tracción.Si la rigidez superficial del producto moldeado es insuficiente y no se complementa con material fundido adecuado, aparecen marcas de hundimiento superficial.Este fenómeno se denomina "marcas de hundimiento".Estos típicamente se manifiestan en regiones donde el plástico fundido se acumula en la cavidad del molde y en las secciones más gruesas del producto, como en las nervaduras de refuerzo, las columnas de soporte y sus intersecciones con la superficie del producto.
2. Causas y soluciones de las marcas de hundimiento
La aparición de marcas de hundimiento en las piezas moldeadas por inyección no sólo deteriora el atractivo estético sino que también compromete su resistencia mecánica.Este fenómeno está íntimamente asociado con el material plástico utilizado, el proceso de moldeo por inyección y el diseño tanto del producto como del molde.
(i) Respecto al material plástico
Los diferentes plásticos tienen diferentes tasas de contracción.Los plásticos cristalinos, como el nailon y el polipropileno, son particularmente susceptibles a las marcas de hundimiento.En el proceso de moldeo, estos plásticos, cuando se calientan, pasan a un estado fluido con moléculas dispuestas aleatoriamente.Al inyectarse en una cavidad de molde más fría, estas moléculas se alinean progresivamente para formar cristales, lo que lleva a una reducción significativa de volumen.Esto da como resultado dimensiones más pequeñas que las prescritas, lo que provoca “marcas de hundimiento”.
(ii) Desde la perspectiva del proceso de moldeo por inyección
En términos del proceso de moldeo por inyección, las causas de las marcas de hundimiento incluyen una presión de retención insuficiente, una velocidad de inyección lenta, una temperatura del material o del molde demasiado baja y un tiempo de retención inadecuado.Por lo tanto, al establecer los parámetros del proceso de moldeo, es crucial garantizar condiciones de moldeo adecuadas y una presión de retención adecuada para mitigar las marcas de hundimiento.Generalmente, prolongar el tiempo de retención garantiza que el producto tenga tiempo suficiente para enfriarse y complementarse con material fundido.
(iii) Relacionado con el diseño de productos y moldes
La causa fundamental de las marcas de hundimiento es el espesor desigual de la pared del producto de plástico.Los ejemplos clásicos incluyen la formación de marcas de hundimiento alrededor de nervaduras de refuerzo y columnas de soporte.Además, los factores de diseño del molde, como el diseño del sistema de canales, el tamaño de la compuerta y la eficacia de enfriamiento, impactan significativamente el producto.Debido a la baja conductividad térmica de los plásticos, las zonas más alejadas de las paredes del molde se enfrían más lentamente.Por lo tanto, debería haber suficiente material fundido para llenar estas regiones, lo que requiere que el tornillo de la máquina de moldeo por inyección mantenga la presión durante la inyección o la retención, evitando el reflujo.Por el contrario, si los canales del molde son demasiado delgados, demasiado largos o si la compuerta es demasiado pequeña y se enfría demasiado rápido, el plástico semisolidificado puede obstruir el canal o la compuerta, lo que provoca una caída de presión en la cavidad del molde, lo que culmina en el hundimiento del producto. marcas.
En resumen, las causas de las marcas de hundimiento incluyen un llenado inadecuado del molde, una cantidad insuficiente de plástico fundido, una presión de inyección inadecuada, una retención inadecuada, una transición prematura a la presión de retención, un tiempo de inyección demasiado corto, una velocidad de inyección demasiado lenta o rápida (lo que provoca aire atrapado), un tamaño insuficiente o desequilibrado. compuertas (en moldes de cavidades múltiples), obstrucciones de las boquillas o bandas calentadoras que funcionan mal, temperatura de fusión inapropiada, temperatura del molde subóptima (que lleva a la deformación en las nervaduras o columnas), ventilación deficiente en las regiones de las marcas de hundimiento, paredes gruesas en las nervaduras o columnas, desgaste no -válvulas de retorno que provocan un contraflujo excesivo, una posición inadecuada de la compuerta o vías de flujo excesivamente largas y corredores demasiado delgados o largos.
Para aliviar las marcas de hundimiento, se pueden adoptar las siguientes soluciones: aumentar el volumen de inyección de material fundido, aumentar la carrera de medición del material fundido, amplificar la presión de inyección, elevar la presión de mantenimiento o prolongar su duración, extender el tiempo de inyección (empleando una función de pre-eyección), ajustar la inyección. velocidad, ampliando el tamaño de la compuerta o asegurando un flujo equilibrado en moldes de múltiples cavidades, limpiando la boquilla de cualquier objeto extraño o reemplazando las bandas calentadoras que funcionan mal, ajustando la boquilla y asegurándola adecuadamente o reduciendo la contrapresión, optimizando la temperatura de la masa fundida, ajustando la temperatura del molde, considerando tiempos de enfriamiento extendidos, introduciendo canales de ventilación en las regiones de las marcas de hundimiento, asegurando un espesor uniforme de la pared (usando moldeo por inyección asistido por gas si es necesario), reemplazando válvulas antirretorno desgastadas, colocando la compuerta en regiones más gruesas o aumentando el número de compuertas y ajustando el corredor dimensiones y longitudes.
Ubicación: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, provincia de Zhejiang, China
Fecha: 24/10/2023
Hora de publicación: 30 de octubre de 2023